方案概述

先进制造的关键成功要素
　　现代企业的竞争优势依赖于计划过程的高度灵活性、产品交付的准确及时性、强有力的质量保障体系以及快速的新产品开发能力，K/3生产制造系统正是为了解决企业生产过程管理的这些问题而开发的：
　　 速度：如何通过计划监控，保证准时交货？
　　质量：如何通过质量控制，获取客户满意度？
　　成本：如何通过成本控制，获取产品价格优势？

从计划管理到精益管理
　　从主生产计划到物料需求计划、生产计划、工序计划、派工计划提供多重计划，K/3从不同层次监控生产和采购的各个环节，加强计划的执行性；
　　K/3帮助企业实时掌握生产过程每一个环节的投入、产出变化及其带来的影响，迅速响应客户需求；从产品、材料、部门、工作中心、班组、设备、操作工等不同维度进行生产过程产量、工时、质量统计、绩效考核和分析，为企业成本决策、质量决策提供有效依据；

生产制造解决方案的突破
　　K/3生产制造解决方案依托信息技术，设置符合现代生产计划和控制要求的流程，对大批量生产、重复式生产、订货型生产、流程式生产、按订单生产等不同生产类型实施有针对性的处理；以帮助企业构建新的生产经营管理模式为目的，结合先进的管理思想和中国的业务实践，重点突出“先进制造”，内嵌企业绩效管理（BPM）先进管理工具，实现业务流程与管理流程的一体融合。

设计思想

　通过以ERP理论为核心思想的计划体系和以JIT为核心思想的现场管理体系解决准时交货问题。 
　　ERP体现了西方的管理思想，即重分析和计划，采用科学方法把产品和制程进行分解，包括从大的产品线计划到每台机器的细排程。ERP适应了西方消者对产品式样规格多样化、交货期缩短的要求，体现了以物料为中心的“为客户服务、按需定产”的宗旨，改变了传统的以设备为中心的“以产定销”的做法。
JIT即准时生产，是东方思想的产物，它把管理作为一个整体来看待。其基本理念是，尊重个人意愿、让基层员工参与决策、培养与供应商间的互信、取消进料检验、仓库分散到制造现场、供应商直接交货到现场、依据实际需要而不是计划生产、取消文书作业、不做细部计划等。JIT面向的基本社会需求定位是：多品种、中小批量。它适用于资源、资金缺乏，难以形成高度专业化生产线的情况，以把制造过程中的浪费降到最低程度为目标。

　　依托信息技术，设置符合现代生产计划和控制要求的流程，对大批量生产、重复式生产、订货型生产、流程式生产、按订单生产等不同生产类型实施有针对性的处理。

解决问题

速度-如何通过计划监控，保证准时交货？

　　销售部门：客户定单变更频繁、前置时间短而交货紧迫，需求预测困难；

　　设计部门：设计变更难以控制。当产品的设计、品质出现问题或客户偏好发生变化时，需要进行变更设计，它涉及营销、研发、生产、采购、库存、服务等方面，协调复杂、控制困难；

　　计划部门：生产流程不稳定,交货期难以控制。顾客改变订单交期、供应商改变交货日期、员工不预警的旷工、机器故障、品质变化等都将使企业很难维持一个稳定的生产排程表；

　　生产部门：制造现场数据难以获取：现场数据的及时准确对进度的统计、成本的计算、绩效考核至关重要要求，而这些数据量大、及时性要求高，企业往往难以获取。

　　质量-如何通过质量控制，获取客户满意度？

　　质检部门：供应商物料品质不稳定，每一批次的物料质量都有差别；

　　操作工熟练程度不同，设备运行不稳定，导致产品质量难以保证；

　　质检数据繁多，质量原因分析困难。

　　成本-如何通过成本控制，获取产品价格优势？

　　成本核算部门：生产成本经常变化。产品的改变使得零部件的成本记录经常随之而变；

　　成本计算困难。生产中断和品质问题也将导致生产成本核算困难，从而直接影响成本计算的准确性和及时性；

　　在制品管理困难。车间在制材料多，变化频繁，难以管理和控制；

　　成本控制困难：成本计算不明晰、不准确导致成本难以控制。

典型应用流程

整体流程

车间作业管理流程